ধাতব বাঁকানো অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ: traditional তিহ্যবাহী বাঁক থেকে নির্ভুলতা গঠন পর্যন্ত

1. ধাতব বাঁক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং শ্রেণিবিন্যাস

ধাতব নমন অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি আধুনিক উত্পাদনতে বৃহত্তম এবং সবচেয়ে জটিল প্রক্রিয়া সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি গঠন করে। এটি বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে এবং একাধিক মাত্রা অনুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে যেমন বিকৃতি তাপমাত্রা, ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি, সরঞ্জামের ধরণ ইত্যাদি এই প্রযুক্তিগত সিস্টেমের কাঠামো এবং অর্থ বোঝার বিষয়টি ধাতব নমন উত্পাদন এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়া রুটটি বেছে নেওয়ার পূর্বশর্তকে আয়ত্ত করার ভিত্তি।

তাপমাত্রার মাত্রা শ্রেণিবিন্যাস ধাতব বাঁক প্রক্রিয়াটিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করে: ঠান্ডা নমন, উষ্ণ নমন এবং গরম নমন। ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় চালিত হয় এবং বেশিরভাগ ধাতব উপকরণগুলির জন্য ভাল নমনীয়তার জন্য উপযুক্ত যেমন কম কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং এর মিশ্রণগুলি। এটিতে স্বল্প শক্তি খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সুবিধা রয়েছে তবে স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণের সমস্যার মুখোমুখি। উষ্ণ নমন (200-600 ℃) মূলত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলির মতো ঘরের তাপমাত্রায় দুর্বল গঠনযোগ্যতাযুক্ত উপকরণগুলির দিকে লক্ষ্য। এটি স্প্রিংব্যাককে দমন করার সময় যথাযথভাবে তাপমাত্রা বাড়িয়ে ফলন শক্তি এবং গঠনের লোড হ্রাস করে। হট নমন (> 700 ℃) টাইটানিয়াম অ্যালো, টুংস্টেন এবং মলিবডেনাম, বা বড় কাঠামোগত অংশগুলি যেমন জাহাজের পাঁজরের গরম নমন প্রক্রিয়াকরণের মতো শক্ত-থেকে-বিকৃতি ধাতুগুলি বাঁকানো এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধাটি হ'ল বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যন্ত ছোট, তবে এটি জারণ এবং শস্য মোটা করার মতো মানের সমস্যার মুখোমুখি। তাপমাত্রা নির্বাচনের জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, অংশের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন অর্থনীতি ভারসাম্য বজায় রাখা দরকার।

ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতির শ্রেণিবিন্যাস বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির যান্ত্রিক প্রকৃতি প্রকাশ করে। বিনামূল্যে বাঁকানো সবচেয়ে প্রাথমিক ফর্ম। কেবল বাঁকানো মুহুর্তটি ছাঁচের মাধ্যমে প্লেট বা প্রোফাইলে প্রয়োগ করা হয়। বিকৃতি অঞ্চলে স্ট্রেস স্টেট তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ কঠিন। সংশোধন বাঁকানো নিখরচায় বাঁকানোর ভিত্তিতে একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া যুক্ত করে এবং ছাঁচের সুনির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার মাধ্যমে চূড়ান্ত আকারটি নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে গাড়ির দরজার কব্জাগুলির বাঁকানো প্রক্রিয়াজাতকরণ অন্তর্ভুক্ত। ত্রি-পয়েন্ট নমন দুটি স্থির ফুলক্রাম এবং একটি মধ্যবর্তী সক্রিয় পাঞ্চ ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট বিকৃতি অর্জনের জন্য। এটি উপাদান পারফরম্যান্স পরীক্ষা এবং ছোট-ব্যাচের যথার্থ অংশ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অবিচ্ছিন্ন বাঁকানো প্রক্রিয়া যেমন রোল বাঁকানো এবং রোল গঠনের মতো কভার করে। জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকারগুলি একাধিক প্রগতিশীল বিকৃতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এটি দীর্ঘ আকারের অংশগুলি যেমন কার্টেন ওয়াল কিল এবং অটোমোবাইল স্লাইড রেলগুলি তৈরির মতো একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে। স্পিন নমন ঘোরানো গতি এবং অক্ষীয় ফিডকে একত্রিত করে এবং রকেট জ্বালানী ট্যাঙ্কের মাথা তৈরির মতো অ্যাক্সিসিমেট্রিক অংশগুলি গঠনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

সরঞ্জাম সিস্টেমগুলির শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির বিকাশের স্তরকে প্রতিফলিত করে। Dition তিহ্যবাহী বাঁকানো মেশিনগুলি উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির সহজ সহযোগিতার উপর নির্ভর করে। ছাঁচের ব্যয় কম তবে নমনীয়তা দুর্বল, যা বৃহত আকারের মানক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। সিএনসি নমন কেন্দ্রটি একটি হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিন সার্ভো সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা জটিল অংশগুলির দ্রুত পরিবর্তন অর্জনের জন্য সিএনসি প্রোগ্রামের মাধ্যমে স্লাইডারের চলাচল এবং মাল্টি-অক্ষ ব্যাক গেজের অবস্থানকে নিয়ন্ত্রণ করে। প্রোটোটাইপ বিকাশ এবং ছোট-ব্যাচের উত্পাদনের অনন্য সুবিধাগুলি দেখায়, লেজার-সহায়তায় বাঁকানো এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় গঠনের মতো ডাইলেস গঠনের প্রযুক্তিগুলি শারীরিক ছাঁচের চেয়ে শক্তি ক্ষেত্রের মাধ্যমে বিকৃতি অর্জন করে।

ধাতব নমন প্রযুক্তি সিস্টেমের বিকাশ প্রক্রিয়া সংহতকরণের একটি সুস্পষ্ট প্রবণতা দেখায়। পরিষ্কার সীমানা সহ বিভিন্ন traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলি একটি যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাধান গঠনের জন্য একে অপরকে প্রবেশ করছে। উদাহরণস্বরূপ, লেজার-সহায়তাযুক্ত বাঁকানো তাপ চিকিত্সার স্থানীয় নমনীয় প্রভাবকে ঠান্ডা বাঁকানোর যথার্থ সুবিধার সাথে একত্রিত করে; হাইড্রোলিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ উচ্চ-চাপ নমন প্রযুক্তি আরও অভিন্ন স্ট্রেন বিতরণ অর্জনের জন্য বাঁকানো এবং প্রসারিতের মধ্যে সীমানা অস্পষ্ট করে। এই ফিউশনটি উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও জটিল আকার এবং আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে ধাতব বাঁক প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশকে প্রচার করেছে এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের সম্ভাব্য সীমানা অবিচ্ছিন্নভাবে প্রসারিত করেছে।

2। যথার্থ গঠন প্রযুক্তি: traditional তিহ্যবাহী প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার মধ্য দিয়ে ভাঙা

নির্ভুলতা গঠনের প্রযুক্তি ধাতব নমন প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে সর্বাধিক কাটিয়া প্রান্তের বিকাশের প্রতিনিধিত্ব করে। উদ্ভাবনী শক্তি স্থানান্তর পদ্ধতি, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কৌশল এবং আন্তঃশৃঙ্খলা প্রক্রিয়া সংহতকরণের মাধ্যমে এটি জ্যামিতিক জটিলতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উপাদান অভিযোজনযোগ্যতার দিক থেকে traditional তিহ্যবাহী বাঁকের অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতার মধ্য দিয়ে ভেঙে যায়। এই উন্নত প্রক্রিয়াগুলি কেবল মহাকাশ এবং নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক্সের মতো উচ্চ-প্রান্তের ক্ষেত্রগুলিতে অংশ মানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলিই পূরণ করে না, তবে ধাতব কাঠামোগত অংশগুলির হালকা ওজন এবং কার্যকরী নকশার জন্য নতুন উপায়গুলিও উন্মুক্ত করে।

সার্ভো ইলেকট্রিক নমন প্রযুক্তি তার দুর্দান্ত গতিশীল পারফরম্যান্সের সাথে নির্ভুলতা বাঁকানোর জন্য প্রক্রিয়া মানগুলি আবার লিখেছে। Traditional তিহ্যবাহী হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির সাথে তুলনা করে, সার্ভো মোটরগুলির কাঠামো সরাসরি ড্রাইভ স্ক্রুগুলি হাইড্রোলিক তেলের সংকোচনের এবং হিস্টেরেসিসকে সরিয়ে দেয় এবং অভূতপূর্ব নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা (± 0.005 মিমি) অর্জন করে। ত্রি-মাত্রিক ফ্রি নমন প্রযুক্তি traditional তিহ্যবাহী বাঁকগুলির বিমানের বিকৃতি সীমাবদ্ধতা ভেঙে দেয় এবং মহাকাশে জটিল বক্ররেখার অবিচ্ছিন্ন গঠন উপলব্ধি করে।

বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় গঠন প্রযুক্তি (ইএমএফ) ধাতবগুলির উচ্চ-গতির বিকৃতি অর্জনের জন্য ক্ষণস্থায়ী শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি (10-50 টি) দ্বারা উত্পাদিত লরেন্টজ ফোর্স ব্যবহার করে, যা একটি সাধারণ ডায়ালেস গঠনের প্রক্রিয়া। এই উচ্চ-শক্তি গঠনের বৈশিষ্ট্যটি অনন্য সুবিধাগুলি নিয়ে আসে: জড় প্রভাবটি উপাদানের তরলতা বাড়ায় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদটির সীমা বাঁকানো ব্যাসার্ধটি ঘরের তাপমাত্রায় 3 টি থেকে 0.5t (টি উপাদান বেধ) এ কমিয়ে আনা হয়; অ্যাডিয়াব্যাটিক অবস্থা স্প্রিংব্যাককে দমন করে এবং কোণের নির্ভুলতা 5-8 বার উন্নত হয়; কোনও শারীরিক ছাঁচের প্রয়োজন হয় না, যা ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

অভ্যন্তরীণ উচ্চ-চাপ নমন প্রযুক্তি (আইএইচবি) হাইড্রোলিক গঠনকে নমন প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করে এবং অভ্যন্তরীণ তরল চাপ (50-400 এমপিএ) এবং অক্ষীয় থ্রাস্টের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের মাধ্যমে পাইপগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা নমন অর্জন করে। এর মূল প্রযুক্তি হ'ল চাপ-স্থানচ্যুতি সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ: কুঁচকানো দমন করতে বাঁকের বাইরের উপর উচ্চ চাপ বজায় রাখা, যখন ফাটল এড়াতে বাঁকের অভ্যন্তরের উপর যথাযথ চাপ হ্রাস করা; অক্ষীয় প্রবণতা উপাদান বর্ধনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যাতে প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি ± 5%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। Traditional তিহ্যবাহী ম্যান্ড্রেল বাঁকানোর সাথে তুলনা করে, অভ্যন্তরীণ উচ্চ-চাপ প্রযুক্তি বাঁকানো ব্যাসার্ধকে 30% (1.5D, ডি পাইপ ব্যাস) হ্রাস করতে পারে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গুণমানকে 2-3 স্তর দ্বারা উন্নত করতে পারে এবং কোনও তৈলাক্তকরণ এবং পরবর্তী পরিষ্কার প্রয়োজন হয় না।

যৌগিক বাঁকানো প্রক্রিয়া একাধিক শক্তি ফর্মগুলির সমন্বয়ের মাধ্যমে একক প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতা সমাধান করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় শরীরের অঙ্গগুলির প্রক্রিয়াকরণে, এই প্রক্রিয়াটি স্প্রিংব্যাকটি 8 ° থেকে 0.3 ° থেকে হ্রাস করে, পৃষ্ঠের মানের আরএ <0.4μm এবং শস্যের আকার traditional তিহ্যবাহী গরম গঠনের চেয়ে 50% সূক্ষ্ম। আরেকটি উদ্ভাবনী দিক হ'ল অতিস্বনক সহায়তায় বাঁকানো, যা প্রচলিত নমন প্রক্রিয়াটিতে 20kHz উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন (প্রশস্ততা 10-30μm) সুপারিম্পস করে, কম্পন নমনীয় প্রভাবের মাধ্যমে 15-25% দ্বারা প্রবাহের চাপকে হ্রাস করে এবং উপাদান তরলতার জন্য বিশেষত ম্যাগনাল যেমন ম্যাগনাল হিসাবে ম্যাগনাল হিসাবে উপযুক্ত।

নির্ভুলতা গঠনের প্রযুক্তির অগ্রগতি কেবল প্রক্রিয়াটিতেই নয়, একটি পূর্ণ প্রক্রিয়া মানের নিশ্চয়তা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার ক্ষেত্রেও প্রতিফলিত হয়। ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তির সাথে অনলাইন লেজার পরিমাপ, বল-স্থানচ্যুতি সংবেদন, তাপীয় ইমেজিং এবং অন্যান্য পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির সংমিশ্রণটি গঠনের প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি উত্পাদন শিল্পের বুদ্ধিমান আপগ্রেড করার জন্য একটি প্রযুক্তিগত ভিত্তি স্থাপন করে অভিজ্ঞতা-নির্ভর থেকে বিজ্ঞান-চালিত পর্যন্ত ধাতব নমন প্রক্রিয়াকরণের রূপান্তরকে যৌথভাবে প্রচার করেছে