দ্রুত প্রকাশের কব্জা: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

একটি ক্যাম্পারভ্যানের একটি ক্যাবিনেটের দরজা কয়েক হাজার কিলোমিটার পরে বাজতে শুরু করে। একটি লাইভস্টক গেট ল্যাচ এক সপ্তাহের মধ্যে আলগা কাজ করে। একটি মেশিন গার্ডের একটি অ্যাক্সেস প্যানেল আর ফ্লাশ বন্ধ করবে না। এই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কবজা পিন অপরাধী নয়। আসল কারণটি হল যে পিন, লিভার এবং বন্ধনীটি পরিষেবাতে টিকে থাকতে হবে তা পরীক্ষা না করেই কেবল সুবিধার জন্য একটি দ্রুত মুক্তির কব্জা নির্বাচন করা হয়েছিল।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: দ্রুত মুক্তির কব্জাগুলি তখনই শক্ত থাকে যখন মুক্তির প্রক্রিয়া, উপাদানের গ্রেড এবং বাঁক সহনশীলতা একসাথে নির্দিষ্ট করা হয়। এই তিনটি সারিবদ্ধ করুন এবং অংশটি কয়েক হাজার চক্রের জন্য চলতে পারে। সেগুলিকে ভুল ধরুন এবং কোনও পরিমাণ শক্ত করা সাহায্য করবে না, কারণ প্রথম স্ট্যাম্পিং রান থেকে জ্যামিতিতে শিথিলতা তৈরি করা হয়েছে।

সাইকেল কাউন্টের সাথে রিলিজ মেকানিজমের মিল করুন

কোন সার্বজনীন দ্রুত রিলিজ নকশা নেই. প্রতিটি মেকানিজম ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, খরচ এবং সহনশীলতার সংবেদনশীলতার বিরুদ্ধে অপারেশনের গতি লেনদেন করে এবং সঠিক পছন্দটি জয়েন্টটি কত ঘন ঘন খোলা হয় এবং বন্ধ থাকাকালীন কতটা লোড বহন করে তার উপর নির্ভর করে।

• একটি ধরে রাখা ক্লিপ দিয়ে পিন বা ক্লিভিস পিন টানুন। সর্বনিম্ন খরচ এবং প্রতিস্থাপন করা সবচেয়ে সহজ, কিন্তু পিনটি হারিয়ে যায় এবং গর্তটি পরে গেলে জয়েন্টটি র‍্যাটেল হয়। মোটামুটি 5,000 খোলা এবং বন্ধ চক্রের নিচে কাজযোগ্য।
• স্প্রিং লোড ডিটেন্ট পিন. এক হাত অপারেশন, মেশিন গার্ড এবং পরিষেবা প্যানেল জন্য ভাল. একটি নিয়ন্ত্রিত স্প্রিং পকেট এবং একটি শক্ত পিন প্রয়োজন, অন্যথায় ডিটেন্ট বলটি বোর স্কোর করে এবং পিনটি টেনে আনতে শুরু করে।
• কেন্দ্র লিভারের উপরে। সর্বোচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল এবং সর্বোত্তম পছন্দ যেখানে একটি গ্যাসকেট সংকুচিত করতে হবে। এটি সবচেয়ে সহনশীলতা সংবেদনশীলও, কারণ পিভট জ্যামিতি একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের ভিতরে পড়ে গেলেই লিভারটি লক হয়ে যায়।
• নাকলের উপর তুলুন বা ফেলে দিন। দুটি অর্ধেক কব্জা যা দরজা উত্থাপিত হলে আলাদা করে। সস্তা এবং দ্রুত, কিন্তু একটি নাইলন বা ব্রোঞ্জ বুশিং রেডিয়াল খেলা নিয়ন্ত্রণ না করা পর্যন্ত এটি ঝাঁকুনি দেয়।
• টুল মুক্ত থাম্ব স্ক্রু বা হাতের গাঁট। কাজ করা সবচেয়ে ধীর, সহনশীলতার ক্ষেত্রে সবচেয়ে ক্ষমাশীল, এবং প্রায়ই বছরে কয়েকবার খোলা অংশগুলির জন্য সঠিক উত্তর।

একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হিসাবে, মেকানিজম নামের পরিবর্তে অঙ্কনে সাইকেল গণনা উদ্ধৃত করুন। একজন সরবরাহকারী যিনি জানেন যে জয়েন্টটি 200,000 বার খোলা হবে তিনি একটি শক্ত পিন এবং একটি শক্ত বোর উল্লেখ করবেন না জিজ্ঞাসা করা ছাড়াই।

যেখানে দ্রুত রিলিজ কব্জা প্রথম ব্যর্থ হয়

ফিল্ড রিটার্ন প্রায় পাঁচ পয়েন্ট ক্লাস্টার হয়, এবং তাদের চারটি সমাবেশের পরিবর্তে অঙ্কন পর্যায়ে সেট করা হয়।

1. বোর ক্লিয়ারেন্সে পিন করুন। মোটামুটি 0.3 মিমি এর উপরে জয়েন্টটি ফুরিয়ে যাবার আগে শ্রবণযোগ্যভাবে বাজতে থাকে। শান্ত অপারেশন লক্ষ্য 0.05 থেকে 0.10 মিমি; নোংরা পরিবেশে হাতে চালিত পিনের জন্য 0.10 থেকে 0.20 মিমি একটি যুক্তিসঙ্গত আপস।
2. মোড় কাছাকাছি গর্ত বিকৃতি. বাঁক রেখার খুব কাছাকাছি রাখা একটি পিন গর্ত গঠনের সময় একটি ডিম্বাকৃতিতে প্রসারিত হয় এবং পিনটি প্রথম দিন থেকে আবদ্ধ হয়।
3. বাঁক কোণ প্রবাহ. প্রেস ব্রেক কাজের জন্য 100 মিমি প্রতি 0.3 মিমি পাতার সমতলতা স্বাভাবিক; ওভার-সেন্টার লিভারের প্রায়শই 0.2 মিমি বা তার চেয়ে ভালো প্রয়োজন হয়, অথবা ল্যাচ হয় বন্ধ হবে না বা খুব সহজে বন্ধ হবে।
4. লেপ নাকল মধ্যে বিল্ড আপ. একটি 70 মাইক্রন পাউডার কোট একটি জয়েন্ট জুড়ে 0.14 মিমি যোগ করে এবং একটি কব্জা আটক করতে পারে যা পেইন্টিংয়ের আগে বিনামূল্যে ছিল।
5. পাতা এবং পিনের মধ্যে গ্যালভানিক দম্পতি। দস্তার ধাতুপট্টাবৃত পিন সহ একটি স্টেইনলেস পাতা ভিজে বা ধোয়া অবস্থায় বোরে মরিচা পড়ে এবং মরিচা নিজেই পরিধানের ধ্বংসাবশেষে পরিণত হয়।

উপাদান এবং বেধ পছন্দ যে সেবা বেঁচে

কবজা পাতা সাধারণত 1.2 মিমি থেকে 4.0 মিমি পুরু হয়। পাতলা অংশগুলি ওজন এবং খরচ বাঁচায় কিন্তু শক্ততা কমায় যা নাকলকে লোডের নিচে রাখে, এই কারণেই পাতলা স্টেইনলেস কব্জাগুলি প্রায়শই পরা দেখাতে অনেক আগেই আলগা মনে হয়।

ওয়াশডাউন, সামুদ্রিক বা বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য, 304 বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কভার করে এবং 316 প্রিমিয়ামের মূল্য যেখানে ক্লোরাইড থাকে। যদি পাতাটি ইস্পাত হয়, তবে পিনটি এখনও স্টেইনলেস হওয়া উচিত বা একটি নির্দিষ্ট আবরণের ওজন সহ একটি ধাতুপট্টাবৃত গ্রেড হওয়া উচিত, কারণ একটি সস্তা পিন একটি ভাল কবজাকে একটি ক্ষয়প্রাপ্ত একটিতে পরিণত করার দ্রুততম উপায়।

পিন বাঁধা কিনা তা নির্ধারণ করে সহনশীলতা

দুটি মাত্রা অঙ্কন এবং সমাপ্ত অংশ মধ্যে বিরোধ অধিকাংশ কারণ. প্রথমটি হল বাঁকের সাপেক্ষে গর্তের অবস্থান। গর্ত কেন্দ্রটিকে উপাদানের পুরুত্বের কমপক্ষে 2.5 গুণ এবং ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধকে বাঁক রেখা থেকে দূরে রাখুন। কাছাকাছি যে কোনো কিছু ডিম্বাকৃতি গঠনে টানবে, এবং কোনো পরিদর্শন যুক্তিই পদার্থবিজ্ঞানকে পরিবর্তন করবে না।

দ্বিতীয়টি হল নাকল ফাঁক। পেইন্ট করা অংশগুলিতে প্রতি জয়েন্টে 0.2 থেকে 0.3 মিমি অক্ষীয় ছাড়পত্র ছেড়ে দিন এবং 0.10 মিমি খালি ধাতব জয়েন্টগুলিতে র‌্যাট করা উচিত নয়। ন্যূনতম ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ হল মোটামুটিভাবে হালকা ইস্পাতের জন্য এক উপাদান পুরুত্ব এবং অ্যানিলড 304 স্টেইনলেসের জন্য দেড় বেধ; আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের আঁটসাঁট ফাটলের ঝুঁকি যেখানে উপাদান ইতিমধ্যেই কঠোর পরিশ্রম করা হয়েছে।

এটি কীভাবে সমতলতা পরিমাপ করা হবে তা বলতেও সহায়তা করে। একটি 150 মিমি পাতায় 0.3 মিমি ফ্ল্যাটনেস কলআউট মানে একটি সারফেস প্লেটে এবং একটি প্রোডাকশন ফিক্সচারে খুব ভিন্ন জিনিস, এবং পার্থক্যটি একটি দরজা হিসাবে দেখায় যা বেঞ্চে বন্ধ হয়ে যায় গাড়ির উপর নয়।

ডিজাইনের বিবরণ যা টুলিংয়ের খরচ কম রাখে

সর্বাধিক দ্রুত মুক্তির কব্জাগুলি দুটি বাঁক এবং একটি কেনা পিন এবং স্প্রিং সহ একটি স্ট্যাম্পযুক্ত পাতা হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। যখন নকশাটি একটি মেশিনযুক্ত বসের সাথে পাঁচ টুকরো ওয়েল্ডমেন্টে পরিণত হয়, তখন ইউনিট খরচ সাধারণত 40 থেকে 70 শতাংশ বৃদ্ধি পায় এবং সীসা সময় দ্বিগুণ হয়, কার্যকারিতায় কোন লাভ ছাড়াই।

তিনটি অভ্যাস টুলিং পর্যায়ে খরচ কমায়। একটি টিউব ঢালাই করার পরিবর্তে পাতা থেকে নাকল তৈরি করুন। পিন এবং মাউন্টিং স্ক্রুগুলির জন্য একই গর্ত ব্যাস ব্যবহার করুন যাতে একটি ড্রিল বা পাঞ্চ আকার উভয়ই কভার করে। এবং সেকেন্ডারি অপারেশনগুলি পরিধানের সারফেস থেকে দূরে রাখুন, যেহেতু প্রলেপ বা আবরণের পরে ডিবারিং এবং টাম্বলিং ঠিক সেই স্তরটিকে সরিয়ে দেবে যার জন্য অর্থ প্রদান করা হয়েছিল।

ভলিউম প্রক্রিয়ার সিদ্ধান্ত নেয়। বছরে প্রায় 50,000 অংশের উপরে একটি প্রগতিশীল ডাই দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে। 5,000 পিসের নীচে, একটি সাধারণ ফিক্সচার সহ লেজার কাটিং প্লাস প্রেস ব্রেক বাঁকানো প্রায় সবসময়ই সস্তা, বিশেষ করে একের বেশি নাকল দৈর্ঘ্যের কব্জাগুলির জন্য। একটি সরবরাহকারী যে উভয় রুট চালায় সে প্রতিটি কাজকে মৃত্যুর দিকে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে ক্রসওভারকে সততার সাথে উদ্ধৃত করতে পারে।

আবরণ, প্রলেপ এবং নাকল গ্যাপ

ট্রাইভ্যালেন্ট প্যাসিভেশন সহ 8 থেকে 12 মাইক্রনে দস্তার প্রলেপ হল ইনডোর স্টিলের কব্জাগুলির জন্য আদর্শ, এবং নির্দিষ্ট শ্রেণীর উপর নির্ভর করে 96 থেকে 240 ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের বাস্তবসম্মত। 60 থেকে 90 মাইক্রনে পাউডার আবরণ ভাল প্রভাব এবং UV প্রতিরোধের দেয় কিন্তু নাকলে অবশ্যই মুখোশ রাখতে হবে বা অংশগুলি অতিরিক্ত বেধের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করতে হবে।

স্টেইনলেস যন্ত্রাংশগুলি গড়াগড়ি দেওয়ার পরেও প্যাসিভেশনের প্রয়োজন, যেহেতু টুলিং থেকে এমবেড করা মুক্ত লোহা বাইরে সপ্তাহের মধ্যে মরিচা দাগ হিসাবে দেখায়। ফিনিস যেটাই বেছে নেওয়া হোক না কেন, কোন সারফেসগুলি পরিধানের সারফেস এবং আবরণহীন থাকতে হবে তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।

কাস্টম কব্জা অংশগুলির জন্য একটি ক্রয় চেকলিস্ট

অঙ্কন সহ এই পয়েন্টগুলি পাঠান এবং প্রথম নমুনা কাটার আগে বেশিরভাগ পিছনে এবং পিছনে অদৃশ্য হয়ে যায়।

1. চক্র গণনা এবং সাধারণ লোড, শুধু প্রক্রিয়ার ধরন নয়।
2. বোর ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা এবং বোর পৃষ্ঠ ফিনিস পিন.
3. কোন পৃষ্ঠতল আবরণ বা প্রলেপ মুক্ত থাকতে হবে।
4. সমতলতা এবং নাকল ফাঁক, পরিমাপ পদ্ধতির নাম দিয়ে।
5. ক্ষয় প্রয়োজনীয়তা লবণ স্প্রে ঘন্টা প্রকাশ.
6. নমুনার পরিমাণ যাতে অনুমোদনের আগে 500 থেকে 1,000 খোলা এবং বন্ধ চক্র অন্তর্ভুক্ত থাকে।
7. গর্ত অবস্থান, বাঁক কোণ এবং নাকল ফাঁক কভার প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন রিপোর্ট.

উপাদান প্রশ্ন সাধারণত এই সময়ে আসে, এবং একটি সংক্ষিপ্ত রেফারেন্স ধাতব মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির জন্য কীভাবে উপকরণ চয়ন করবেন উপরের টেবিলের পিছনে থাকা গ্রেড নির্বাচনের যুক্তিকে কভার করে।

যেখানে একটি স্ট্যাম্পিং এবং নমন সরবরাহকারী ফিট করে

দ্রুত রিলিজ কব্জা শীট মেটাল গঠন পরিবারে চৌকোভাবে বসে: খালি করা, ছিদ্র করা, বাঁকানো, কখনও কখনও নাকলের জন্য একটি অগভীর ড্র, তারপর প্রলেপ বা আবরণ। Ningbo Dasheng Metal Products 4T থেকে 1000T পর্যন্ত প্রেস সহ, 1300 x 1000 মিমি এবং 20 মিমি উপাদানের পুরুত্ব পর্যন্ত স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা, 450 মিমি গভীরতা এবং 1000 মিমি ব্যাস পর্যন্ত গভীর অঙ্কন, প্লাস একটি ইন হাউস টুল এবং ISO502 আইএসও 501 টুল:

কবজা পাতার জন্য যার অর্থ একজন সরবরাহকারী খালি, বাঁক, নাকল গঠন এবং ফিনিশ উদ্ধৃত করতে পারেন এবং একই অঙ্কন সংশোধনের উপর নাকলের ফাঁক ধরে রাখতে পারেন। অঙ্কন বা নমুনা তৈরি করা অংশ স্বাভাবিক কাজ মোড.

কাস্টম শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং স্ট্যাম্পড মেটাল পার্টস বাঁকানো, লেজার কাটা এবং কব্জা পাতা এবং স্ট্যাম্পড পকেটের জন্য স্ট্যাম্পিং সহ কাস্টম শীট মেটাল তৈরি করা, অঙ্কন শেষ করা সহ প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

যেখানে একটি ডিটেন্ট স্প্রিং এর জন্য ডিজাইনের জন্য একটি ভারী পাতা বা স্ট্যাম্পড পকেটের প্রয়োজন হয়, একই দোকানটি অভ্যন্তরীণভাবে বিকশিত টুলিং সহ উচ্চ নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং কাজ চালায়, যা একটি সহনশীলতা এবং একটি ডাই সংশোধনের মধ্যে লুপকে ছোট করে।

উচ্চ নির্ভুলতা মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণ টুলিং ডেভেলপমেন্ট সহ কাস্টম স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান, 1000T পর্যন্ত প্রেস, নমন, ঢালাই এবং কবজা এবং বহিরঙ্গন-সরঞ্জাম অংশগুলির জন্য সমাপ্তি। পণ্য দেখুন →

বহিরঙ্গন সরঞ্জামগুলির জন্য আঁকা কব্জা এবং কব্জাগুলির সাধারণত এক প্রবাহে বাঁকানো, ঢালাই এবং পাউডার আবরণের প্রয়োজন হয়, যা একই ছাদের নীচেও পরিচালনা করা হয়।

কাস্টম ধাতু নমন, মুদ্রাঙ্কন এবং পাউডার আবরণ মেড-টু-অর্ডার শীট মেটাল নমন, খোঁচা এবং পেইন্ট কব্জা, ঝালাই ফ্রেম এবং নির্ভুল আবাসন জন্য পাউডার আবরণ সঙ্গে স্ট্যাম্পিং. পণ্য দেখুন →

বাঁকানো, লেজার কাটিং এবং ঝালাই করা ফ্রেম সহ গঠনের দিকে আরও কিছু তালিকাভুক্ত করা হয়েছে কাস্টম নমন অংশ .

একটি দ্রুত রিলিজ কব্জা একটি অস্বাভাবিকভাবে টাইট কাজ সহ একটি ছোট অংশ: এটি সনাক্ত করতে হবে, ক্ল্যাম্প করতে হবে, হাত দিয়ে ছেড়ে দিতে হবে এবং হাজারো চক্রের পরে তিনটিই করতে হবে। যে স্পেসিফিকেশনটি এটি ঘটায় তা জটিল নয়, তবে এটি লিখতে হবে, পিনের ক্লিয়ারেন্স, বাঁক থেকে গর্তের দূরত্ব, আবরণের আগে নাকলের ফাঁক এবং পিনের জন্য উপাদান জোড়া। সাইকেল গণনা এবং ক্ষয় ঘন্টার পাশাপাশি এই চারটি মান উল্লেখ করে এমন অঙ্কনগুলি সাধারণত তৃতীয় রাউন্ডের টুল পরিবর্তন ছাড়াই নমুনা থেকে উত্পাদনে চলে যায় যা সময়সূচীকে খায়।