ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশে burrs প্রদর্শিত হলে কি করবেন? কিভাবে তাদের এড়ানো যায়?

মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, burrs সবসময় মান নিয়ন্ত্রণের একটি মূল ফোকাস হয়েছে। Burrs শুধুমাত্র অংশের চেহারা প্রভাবিত করে না কিন্তু সমাবেশে অসুবিধা সৃষ্টি করে, কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এবং এমনকি নিরাপত্তার ঝুঁকিও সৃষ্টি করে।

1. burrs অন সাধারণ কারণ ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ
(1) অনুপযুক্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স
স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি বৈজ্ঞানিক ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে হবে। যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, এটি উপাদানটির ছিঁড়ে ফাটল সৃষ্টি করবে, এইভাবে বড় burrs গঠন; যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তবে এটি সহজেই ত্বরিত ডাই পরিধান, চিপিং এবং burrs উত্পাদন করতে পারে।

(2) ডাই কাটিয়া প্রান্তের তীব্র পরিধান
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ডাই কাটিংয়ের প্রান্তগুলি ধীরে ধীরে নিস্তেজ হয়ে যায় এবং উপাদানটিকে মসৃণভাবে কাটতে পারে না, যা সহজেই ছিঁড়ে যায় এবং burrs হতে পারে। বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য, ডাই পরিধান ত্বরান্বিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

(3) উপাদান কঠোরতা পরিসীমা অতিক্রম
অত্যধিক উপাদান কঠোরতা বা অস্থির উপাদান গুণমান অসম কাটিয়া প্রান্ত এবং burrs একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হতে পারে.

(4) অপর্যাপ্ত স্ট্যাম্পিং তৈলাক্তকরণ
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ বাড়ায়, যার ফলে কাটার সময় উপাদান টানা হয়, এইভাবে burrs গঠন করে।

(5) অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম নির্ভুলতা বা অস্থির চাপ
স্ট্যাম্পিং প্রেসের অপর্যাপ্ত সমান্তরালতা এবং স্থায়িত্বও অসম কাটিয়া সারফেস এবং বুর সমস্যা হতে পারে।

2. মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশে Burrs জন্য সমাধান
(1) ডিবারিং প্রসেস
সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
নাকাল: রোলার নাকাল, কেন্দ্রাতিগ নাকাল, ইত্যাদি, ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
মসৃণতা: উচ্চ চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত.
স্যান্ডপেপার / ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল: স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ বা নমুনা সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।
লেজার ডিবারিং: উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং: স্টেইনলেস স্টীল এবং মেশিনে কঠিন ধাতুগুলির সূক্ষ্ম ডিবারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং প্রান্তগুলিকে মসৃণ করতে পারে।

(2) রিক্যালিব্রেটিং বা ডাই এজ প্রতিস্থাপন করা
যদি burrs ডাই পরিধান থেকে উদ্ভূত হয়, তাহলে ডাই প্রান্তটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে কাটার তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করা যায়।

(3) ডাই ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা
উপাদান বেধ অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান পুরুত্বের প্রায় 5%-10% হয়; বিভিন্ন উপকরণ উপযুক্ত সমন্বয় প্রয়োজন.

(4) তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি করুন
উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং তেল যোগ করা ঘর্ষণ কমাতে এবং ছিঁড়ে যাওয়া burrs কমাতে পারে।

(5) সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন. স্থিতিশীল স্লাইড নির্ভুলতা এবং নিম্নগামী চাপ নিশ্চিত করতে প্রেস বজায় রাখুন। যদি সরঞ্জামগুলি বার্ধক্য হয়, ওভারহোলিং বা আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন।

3. কিভাবে উৎস এ burrs এড়াতে? প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা কি?
(1) একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ গঠন ডিজাইন
ছাঁচ নকশা পর্যায়ে নিম্নলিখিত বিবেচনা করা উচিত:
যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া প্রান্ত কোণ
উপযুক্ত বন্ধ উচ্চতা
ভাল গাইডিং নির্ভুলতা
এই উল্লেখযোগ্যভাবে burrs সম্ভাবনা কমাতে পারে.

(2) উপযুক্ত উপকরণ এবং সরবরাহকারী নির্বাচন করুন
উচ্চ মানের উপকরণ অসম ফ্র্যাকচার কমাতে পারে, যার ফলে burrs হ্রাস; একই সময়ে, উপাদান কঠোরতা এবং ব্যাচের ধারাবাহিকতা বজায় রাখুন।

(3) একটি কঠোর ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন
কাটিং এজকে নিয়মিত তীক্ষ্ণ করা, ক্লিয়ারেন্স চেক করা এবং পরিষ্কার রাখা হল burrs কমানোর মূল পদক্ষেপ।

(4) উচ্চ নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
আধুনিক উচ্চ-নির্ভুল প্রেসে স্থিতিশীল নিম্নমুখী চাপ এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে burrs কমাতে পারে।

(5) প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করুন
সহ: ঘুষি গতি, খোঁচা চাপ, এবং খাওয়ানোর নির্ভুলতা। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যত বেশি স্থিতিশীল হবে, বুর হার তত কম হবে।

(6) পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন এবং উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং তেল নির্বাচন করুন
ভাল তৈলাক্তকরণ কাটিয়া গুণমান উন্নত করতে পারে এবং burr উচ্চতা কমাতে পারে.