শীট ধাতু গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: উচ্চ-নির্ভুলতা স্টেইনলেস স্টিল গভীর-আঁকা ইস্পাত কভার অংশগুলি কীভাবে তৈরি করবেন?

1। শীট ধাতব গভীর অঙ্কন কি?

ডিপ ড্রয়িং হ'ল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কোনও ধাতব শীট (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) চাপের মধ্যে কাঙ্ক্ষিত আকারে প্রসারিত করতে স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের গভীর টানা স্টিলের কভার, শেল, পাত্রে ইত্যাদির মতো যথার্থ অংশগুলির উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

এককালীন গঠন: ওয়েল্ডিং বা স্প্লাইসিং হ্রাস করুন এবং কাঠামোগত শক্তি উন্নত করুন।

উচ্চ নির্ভুলতা: সহনশীলতা ± 0.1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার: ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

স্টেইনলেস স্টিল ডিপ টানা স্টিল কভার (খাদ্য যন্ত্রপাতি, চিকিত্সা সরঞ্জাম)

অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাঙ্ক, ব্যাটারি শেল

বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম শেল (যেমন রাউটার, সার্ভার চ্যাসিস)

2। স্টেইনলেস স্টিল ডিপ টানা স্টিলের কভারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রবাহ

(1) উপাদান নির্বাচন

304/316 স্টেইনলেস স্টিল: শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, খাদ্য ও চিকিত্সা শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

430 স্টেইনলেস স্টিল: স্বল্প ব্যয়, সাধারণ শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

গভীর অঙ্কন বিশেষ ইস্পাত (যেমন এসপিসিসি-এসডি): ভাল নমনীয়তা, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

(২) ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

পাঞ্চ এবং ডাই: মূল উপাদানগুলি যা চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করে, উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি 58-62) এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি (RA≤0.8μm) প্রয়োজন।

ফাঁকা ধারক: কুঁচকানো রোধ করতে শীটের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে।

(3) গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া

উপাদান কাটা: লেজার কাটা বা ফাঁকা প্রস্তুতি।

লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ হ্রাস করতে অঙ্কন তেল (যেমন ক্লোরিনেটেড প্যারাফিন) দিয়ে লেপ।

প্রথম অঙ্কন: সাধারণ রূপরেখা গঠন (অঙ্কন অনুপাতটি অবশ্যই ≤2.0 হতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।

একাধিক অঙ্কন: ধীরে ধীরে ব্যাস হ্রাস এবং গভীরতা বৃদ্ধি।

ট্রিমিং/পাঞ্চিং: অতিরিক্ত বুর্স অপসারণ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সম্পূর্ণ করা।

3 ... উচ্চ-নির্ভুলতা গভীর-আঁকা ইস্পাত কভারগুলির জন্য চারটি মূল প্রযুক্তি

• অঙ্কন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ

সীমাবদ্ধ অঙ্কন অনুপাত (এলডিআর): স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত 1.8-2.2 হয়, যা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে।

মাল্টি-পাস স্ট্রেচিং: জটিল অংশগুলি পদক্ষেপে গঠিত হওয়া দরকার এবং মাঝখানে অ্যানিলিং যুক্ত করা হয় (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টিলের 1050 ℃ এ অ্যানেলিং প্রয়োজন)।

• কুঁচকানো এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য

ফাঁকা শক্তি অপ্টিমাইজেশন: খুব সামান্য চাপ → রিঙ্কেল; খুব বেশি চাপ → ক্র্যাক।

ডাই ব্যাসার্ধ ডিজাইন: স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে আর কোণ ≥ 4 টি (টি উপাদান বেধ)।

• পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ছাঁচ পলিশিং: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা এড়িয়ে চলুন।

লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন: উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য চরম চাপ প্রতিরোধী লুব্রিক্যান্ট প্রয়োজন।

• স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ

ছাঁচের ওভারবেন্ডিংয়ের মাধ্যমে স্প্রিংব্যাকের পরিমাণটি অফসেট করুন।

4. সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

5. ধাতব প্রসেসিং শীট ধাতু গভীর অঙ্কন স্টেইনলেস স্টিল/গভীর অঙ্কন ইস্পাত কভার অংশ FAQ

• প্রশ্ন 1: গভীর অঙ্কনের জন্য কোন বিশেষ ডিজাইন প্রয়োজন?

ক:

পাঞ্চ/ডাই: কঠোরতা এইচআরসি 58-62, পৃষ্ঠটি RA0.4μm এ পালিশ করা হয়েছে

ফাঁকা ধারক: নাইট্রোজেন বসন্ত সহ চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

গাইড কাঠামো: কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা বল গাইড কলাম

কুইক ডাই চেঞ্জ সিস্টেম: বহু-পরিবর্তনশীল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

• প্রশ্ন 2: একটি প্রেস বেছে নেওয়ার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

ক:

টোনেজ: সাধারণত উপাদান টেনসিল শক্তি প্রয়োজন × প্রজেক্টেড অঞ্চল × 1.5 সহগ

স্ট্রোক: অংশের উচ্চতা কমপক্ষে 2 গুণ

নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা: সার্ভো প্রেস জটিল অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও উপযুক্ত

• প্রশ্ন 3: গভীর অঙ্কন অংশগুলির গুণমান কীভাবে সনাক্ত করবেন?

ক:

মাত্রা সনাক্তকরণ: তিন-সমন্বিত পরিমাপ মেশিন (সমালোচনামূলক মাত্রা ± 0.1 মিমি)

পৃষ্ঠ পরিদর্শন: স্ক্র্যাচ এবং রিঙ্কেলগুলির ভিজ্যুয়াল/অপটিক্যাল সনাক্তকরণ

বেধ পরীক্ষা: অতিস্বনক বেধ গেজ (পাতলা হার ≤20%)

এয়ার টাইটনেস: হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার ফাঁস সনাক্তকরণ (মেডিকেল/ফুড গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা)