ধাতব গভীর অঙ্কন অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং সমাধানগুলি কী কী?

ধাতু গভীর অঙ্কন স্বয়ংচালিত, বিমান চালনা, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন প্রক্রিয়া। যাইহোক, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু ত্রুটি ঘটতে পারে, যা অংশগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি ধাতব গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং সমাধানগুলি অন্বেষণ করবে।

1. কুঁচকে যাওয়া
ত্রুটির বিবরণ: কুঁচকানো বলতে বোঝায় গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের পৃষ্ঠে অনিয়মিত বলি বা লহর, যা সাধারণত স্ট্রেচিং পর্যায়ে ঘটে।

সমাধান:

ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ নকশা অভিন্ন প্রসারিত শক্তি প্রদান করতে পারে এবং স্থানীয় উপাদান ঘনত্ব কমাতে পারে।

তৈলাক্তকরণের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন: ঘর্ষণ কমাতে লুব্রিকেন্টের ব্যবহার বাড়ান বা উন্নত করুন এবং ছাঁচে উপাদানটিকে আরও মসৃণভাবে নড়াচড়া করুন।

উপাদানের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন: কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে উপযুক্ত বেধের উপকরণ নির্বাচন করুন।

2. ক্র্যাকিং
ত্রুটি বিবরণ: ক্র্যাকিং উপাদান প্রসারিত প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ফ্র্যাকচার বোঝায়, যা সাধারণত উপাদানের দুর্বল বিন্দুতে ঘটে।

সমাধান:

সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন: ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে ভাল নমনীয়তা সহ উপকরণ নির্বাচন করুন।
ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: প্রসারিত গতি এবং তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন, উপাদানের চাপ ঘনত্ব হ্রাস করুন এবং ফাটল গঠন হ্রাস করুন।
তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন: উপাদানটির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করতে সঠিক তাপ চিকিত্সা করুন।
3. প্রান্ত ভাঁজ
ত্রুটি বিবরণ: প্রান্ত ভাঁজ গভীর অঙ্কন সময় ভিতরের বা বাইরের অংশের প্রান্ত ভাঁজ বোঝায়।

সমাধান:

ছাঁচ গঠন উন্নত করুন: অভিন্ন সমর্থন প্রদান এবং প্রান্তে বিকৃত থেকে উপাদান প্রতিরোধ করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন করুন।
উপাদানের প্রিট্রিটমেন্ট সামঞ্জস্য করুন: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় যে চাপ ঘনত্ব ঘটে তা কমাতে উপাদানটিকে সঠিকভাবে গরম করুন বা প্রি-স্ট্রেচ করুন।
প্রান্ত সমর্থন বাড়ান: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রান্ত সমর্থন বাড়ান যাতে উপাদানটি স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল থাকে।
4. বিকৃতি
ত্রুটির বিবরণ: বিকৃতি বলতে ছাঁচনির্মাণের পরে অংশের আকৃতি বোঝায় যা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যা চাপ মুক্তি বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে হতে পারে।

সমাধান:

শীতলকরণ এবং গরম করার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: স্থানীয় অত্যধিক গরম বা অতিরিক্ত ঠাণ্ডা এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় তাপমাত্রা সমান থাকে তা নিশ্চিত করুন।
ফিক্সচারের সাথে ঠিক করুন: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিক্সচারের সাথে অংশগুলি ঠিক করুন যাতে তাদের নিজস্ব ওজন বা বাহ্যিক শক্তির কারণে বিকৃতি কম হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং সম্পাদন করুন: বিকৃতি সংশোধন করতে তাপ চিকিত্সা বা মেশিন ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে অংশগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
5. পৃষ্ঠের ত্রুটি
ত্রুটির বিবরণ: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং বুদবুদ, যা সাধারণত অংশগুলির চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ উন্নত করুন: উত্পাদন পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন এবং পৃষ্ঠের উপর ধুলো এবং অমেধ্যের প্রভাব হ্রাস করুন।
নিয়মিত ছাঁচ বজায় রাখুন: পরিধানের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে নিয়মিত ছাঁচটি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন।
একটি উপযুক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস বেছে নিন: স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পলিশিং এর মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস ব্যবহার করুন যাতে অংশের পরিধান প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতা উন্নত হয়।